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氣力與機械復合式混料機是在總結機械式和氣力式混料機優(yōu)點的基礎上開發(fā)出來的。它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點，還具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點。尤其是上部出料的溢出結構，使這種設備的進出料所占的工藝高度很小，因而不需要專門的工藝布置，只需在輸送設備的旁路稍加改造即可安裝使用。與傳統(tǒng)混料機相比，由于有氣力與機械的共同作用，混料能力更大，同時混料能耗也大幅下降，僅為同規(guī)格機械混料機能耗的20%~30%，節(jié)能效果非常明顯。
在國家倡導資源綜合利用和水泥行業(yè)淘汰落后工藝的今天，這種新穎高效的均混裝備為水泥行業(yè)積極挖掘高細礦渣微粉潛能提供了堅實基礎，開創(chuàng)了水泥粉料均混領域進行氣力與機械復合高效混料的新技術與新方法。氣力與機械復合式混料機技術及產(chǎn)品，對水泥行業(yè)來講，無疑是一項與時俱進的重大發(fā)明。
水泥廠在使用氣力與機械復合式混料機期間，除正常清理、檢修保養(yǎng)外，無任何工作量和備件投入，更沒有對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率造成任何影響，達到了節(jié)能降耗的目的。
一家企業(yè)在選用了氣力與機械復合式混料機后，曾將進口混料機與國產(chǎn)機械混料機和復合混料機進行過比較，結果是復合混料機最省電，噸耗是國產(chǎn)機械混料機的三分之一，是進口混料機的四分之三。在投資安裝方面，如按相同產(chǎn)量比較，復合混料機價格最低，是國產(chǎn)機械混料機的三分之一，是進口混料機的六分之一。由此可以看出，在電耗、投資等方面龍舟公司的復合混料機優(yōu)勢更明顯。
說到產(chǎn)品的使用情況，算了一筆賬。以100m3~200m3/h的復合混料機FH630×3500-2為例，用機械混料機的電耗為75kWh,而復合混料機的電耗為11.5kWh，節(jié)電85%。一臺FH630×3500-2復合混料機每小時節(jié)電按63.5kW計算，每天節(jié)電1524kWh。每年按300個工作日計算，年節(jié)電457200kWh。每kWh電按0.6元計算，每年節(jié)省274320元，折成標準煤，年節(jié)省149.5噸標準煤，減少排放SO21.27噸、氮氧化物1.1噸、CO2391.7噸。按每年節(jié)省的費用計算，
氣力與機械復合式混料機對所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。2、水分小于1.5%。3、容量在2*10kg/m以下。4、無粘度。5、進料計量準確。
氣力與機械復合式混料機工作原理
在裝有攪拌軸、葉片的攪拌箱體底部，裝有帶有透氣層的充氣箱，充氣箱由羅茨風機鼓入高壓空氣，物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用的而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內(nèi)的物料再進行攪拌后經(jīng)出米口溢出。由于攪拌內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結構，物料中的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部，待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。
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